高压电机预防性试验是保障电机安全稳定运行、预防故障发生的重要措施，其核心在于通过定期检测和评估，提前发现潜在隐患并采取相应维护策略。以下从试验项目、试验周期、试验标准及维护策略等方面展开说明：
一、试验项目
高压电机预防性试验通常包括以下关键项目：
1.绝缘电阻测试：
检测绕组对地或相间绝缘状态，使用兆欧表测量绝缘电阻值。
判断绝缘是否受潮、老化或存在缺陷。
2.直流耐压及泄漏电流试验：
对绕组施加直流高压，评估绝缘强度。
测量泄漏电流，判断是否存在局部缺陷或绝缘劣化。
3.绕组直流电阻测试：
测量绕组直流电阻，检查是否存在断线、接触不良或匝间短路。
对比三相电阻值，判断绕组平衡性。
4.交流耐压试验：
模拟运行电压峰值，验证绝缘耐受能力。
发现集中性缺陷，如绝缘击穿或局部放电。
5.吸收比或极化指数测试：
测量60秒与15秒绝缘电阻比值（吸收比），或10分钟与1分钟比值（极化指数）。
分析绝缘受潮或劣化程度。
6.匝间绝缘试验：
检测匝间绝缘是否良好，防止匝间短路。
通常采用冲击电压法或感应电压法。
7.定子绕组端部手包绝缘试验：
检测手包绝缘部分的绝缘性能，防止局部放电。
8.电机振动与噪声测试：
检测电机运行时的振动和噪声水平，判断机械部分是否存在异常。
二、试验周期
1.定期试验：
通常每1-3年进行一次全面预防性试验。
具体周期根据电机运行环境、负荷情况及历史故障记录调整。
2.特殊情况试验：
电机大修后、长期停运后重新投运前、遭受过电压或过电流冲击后，应进行专项试验。
三、试验标准
1.国家标准：
遵循《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596）及相关行业标准。
试验方法、设备及判定标准均需符合规程要求。
2.关键指标：
绝缘电阻：不低于规程规定值（通常与电压等级相关）。
直流耐压：试验电压为额定电压的2-3倍，持续时间1分钟。
交流耐压：试验电压为额定电压的1.5倍，持续时间1分钟。
吸收比：不低于1.3（20℃时）；极化指数：不低于1.5。
泄漏电流：不超过规程规定值，且三相平衡。
四、试验设备
1.绝缘电阻测试仪：用于测量绝缘电阻和吸收比。
2.直流高压发生器：用于直流耐压及泄漏电流试验。
3.交流耐压试验装置：用于交流耐压试验。
4.直流电阻测试仪：用于测量绕组直流电阻。
5.匝间绝缘测试仪：用于检测匝间绝缘。
6.振动和噪声测试仪：用于检测电机机械性能。
五、预防性维护策略
1.定期检修：
根据试验结果，制定检修计划，及时处理缺陷。
重点检查绝缘老化、接触不良、机械磨损等问题。
2.状态监测：
采用在线监测技术，实时监测电机运行状态。
例如，监测振动、温度、局部放电等参数。
3.备品备件管理：
储备关键备件，如轴承、绝缘材料等，缩短维修时间。
4.人员培训：
定期对运维人员进行培训，提高试验技能和故障处理能力。
